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En Global Lean somos especialistas en Asesoramiento, Formación, Soluciones Tecnológicas e Implantación de mejoras de procesos en la Cadena de Suministro mediante herramientas de mejora continua, y como ya hemos comunicado anteriormente, colaboramos otro año más en Pick&Pack, la feria que se desarrollará en IFEMA los próximos días 25, 26 y 27 de abril.

Dentro de las actividades previstas en Pick&Pack, Global Lean y, en concreto, Ricardo Catelli y Javier Escobar, participan en una mesa redonda en la que se ahondará la logística del e-commerce de la mano de distintos colaboradores de gran prestigio. 

📅Día: 25 de abril de 2023

⌚Hora: 16:45h

📍Warehouse Innovation Theatre– Pabellón 9, Ifema, Madrid

¿Qué temas se van a hablar?

• ¿Cambia el comercio electrónico la “leyes” de la logística integrada y el SCM?
• Reconociendo las capacidades de la cadena de suministro y las variables a tener en cuenta para adaptar en el e-commerce.
• Forma en la que dirigimos las cadenas de suministro y su adaptabilidad a las necesidades del e-commerce.
• Cómo adaptar la forma de dirigir para tener éxito en una logística omnicanal.

¡TE ESPERAMOS!

Consigue tu pase aquí e incluye nuestro código de descuento del 50%: https://www.pickpackexpo.com/visitar/tickets-y-beneficios/

Global Lean te invita a conocer de primera mano el mayor evento de innovación del sector del packaging y la intralogística

• La nueva edición de Pick & Pack tendrá lugar del 25 al 27 de abril en IFEMA.
• Ricardo Catelli moderará una mesa redonda sobre la logística en el e-commerce.
• Global Lean dispondrá del stand E508 donde conocer las últimes novedades de la división de GLSHOP.

Actualmente la transformación digital y la sostenibilidad son dos de los grandes retos en cualquier industria. Dentro del sector logístico e intralogístico el desafío es reducir las emisiones y la contaminación derivada del transporte, así como dar cabida a los nuevos hábitos de consumo que van apareciendo en el mercado; mientras que el sector del packaging tiene que seguir apostando por la sostenibilidad para cumplir con los objetivos y metas del desarrollo sostenible y competir por la innovación de nuevas tecnologías.

Estaremos presentes en esta feria dentro del European Intralogistics Summit con profesionales implicados en la cadena de suministro de diferentes industrias.

Durante 3 días más de 200 firmas expositoras acudirán a Pick&Pack a descubrir las últimas soluciones, tendencias y productos específicos para cada segmento de la industria de la mano de los líderes y más de 300 innovaciones.

PICK&PACK 2023 se convierte en una cita indispensable para cualquier profesional que quiera impulsar la actividad de su negocio de packaging e intralogística.

Mesa redonda: “La logística del e-commerce, una nueva forma de operar o adaptación a los cambios del entorno”.

Nuestro director general, Ricardo Catelli, será parte imprescindible del evento, trabajando como presentador y moderador de una mesa redonda llena de novedades y nuevas perspectives de la mano de diferentes perfiles con extensa experiencia en el sector.

• Fecha: Martes 35 de abril
• Hora: 16:45-17:15h
• Moderador: Ricardo Catelli, director general de Global Lean
• Ponentes: Katherine D. Diaz,  CEO & founder de OPIN365, Carmelo Asegurado – Subdirector General de BIGMAT Iberia y Javier Escobar – Consultor Experto en Proyectos de Formación y Consultoría SCM.

Espacio Global Lean

Además, dispondremos del stand E508 donde expondrá las soluciones integrales ofrecidas por GLSHOP, una de sus divisiones centrades en mejoras integrales de entornos productivos.

Adquiere tu entrada con un 50% de descuento con este código.

¡Inscríbete aquí! https://www.pickpackexpo.com/visitar/tickets-y-beneficios/

La digitalización y la sostenibilidad son actualmente dos desafíos clave en cualquier industria. En el ámbito logístico e intralogístico, la meta es reducir las emisiones y la contaminación generadas por el transporte, y adaptarse a los nuevos hábitos de consumo emergentes. Por su parte, el sector del packaging debe continuar fomentando la sostenibilidad para cumplir con los objetivos del desarrollo sostenible y mantenerse a la vanguardia de la innovación tecnológica.

Además, la regulación actual está abordando la necesidad de exigir a las empresas un etiquetado inclusivo en los envases de los productos. El Gobierno está trabajando en un texto para presentar como real decreto en 2023, que establecerá la obligatoriedad de incorporar etiquetas en alfabeto braille y otros formatos para garantizar la accesibilidad universal de productos de consumo general como carnes, pescados, leche, huevos, café y conservas, así como productos peligrosos como plaguicidas y pegamento. El objetivo es aprovechar las oportunidades que ofrece la tecnología y la digitalización para desarrollar envases inclusivos.

En este sentido, durante tres días (del 25 al 27 de abril), más de 200 empresas expositoras se darán cita en Pick&Pack en Madrid para conocer las últimas tendencias, soluciones y productos específicos para cada segmento de la industria, con más de 300 innovaciones presentadas por los líderes del sector, y Global Lean, como cada año, estará presente.

Durante esos días se analizará cómo la digitalización y la innovación transforman los envasados, de la mano Kellogg, NaviLens, Glovo o Areas.

Kellogs, por su parte, es una de las grandes empresas internacionales que encabezó la apuesta por incorporar envases inclusivos. La tecnología en cuestión la desarrolló la empresa española NaviLens, y ambas compañías acudirán a Pick&Pack para explicar su gran caso de éxito.

Además, otras grandes compañías como Glovo o Areas pondrán en valor la innovación y las nuevas creaciones que han surgido en el packaging para adaptarse a los nuevos tiempos.

En Global Lean sentimos un gran entusiasmo y honor de poder formar parte de este evento boutique líder de innovación en packaging y logística para profesionales industriales.

¡Te esperamos!

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Seguridad en el almacén: 8 consejos para conseguirla

La seguridad es un tema crucial en cualquier almacén y centro logístico, ya que puede afectar tanto a la salud de los trabajadores como al correcto funcionamiento del negocio. En ellos se guardan grandes cantidades de productos y mercancías, siendo fundamental garantizar que se tomen las medidas adecuadas para mantener un almacén seguro y eficiente.

En este sentido, en Global Lean somos una opción altamente especializada en el diseño, implementación y optimización de sistemas logísticos y de almacenaje seguros. Contamos con la experiencia necesaria en normas de seguridad aplicables, así como en mejorar la productividad y eficiencia en el almacén.

A continuación, desde nuestra visión y el trabajo en la materia durante años, te damos 8 consejos para tener un almacén seguro:

• Un almacén será más seguro cuando tomamos en serio las medidas de seguridad y de prevención de riesgos laborales (PRL) por todos los actores, tanto empresarios como trabajadores.
• Concienciar de que la seguridad de un almacén se construye entre todos.
• Informar y formar en la prevención de riesgos laborales de manera real.
• Empresarios, trabajadores, legislación y procedimientos necesitan hacer un esfuerzo mayor:
  • De cara a los empresarios, el esfuerzo es de mentalización, en cuanto a que las inversiones en seguridad son rentables y que el verdadero coste viene derivado de la inseguridad.  Tienen el deber de dotar de medidas de prevención y el derecho de exigir que se utilicen.
  • De cara a los trabajadores, el esfuerzo es de convencimiento, en cuanto a que las medidas de seguridad (EPI´s o equipos de protección individual, simulacros, formación) son fundamentales para evitar los riesgos y, por lo tanto, la posibilidad de accidentes.  Tienen el derecho de exigir que existan las medidas de seguridad y la obligación de utilizarlas
  • De cara a la legislación, el esfuerzo es que ella misma se haga cumplir y de que tenga un carácter fundamental de prevención y no de sanción, aunque en el caso de que no se cumpla, que sancione.  Esta situación es y debe ser aplicable a todos los partes:  empresarios y trabajadores. 
  • De cara a los procedimientos, el esfuerzo a realizar es de hacerlos sencillos de entender y, sobre todo fáciles de aplicar, ya que de su comprensión y de su rapidez depende que evitemos los accidentes.
• Adecuar los procedimientos operativos del almacén y la definición de flujos y de layouts a los procedimientos de prevención de riesgos laborales.
• Establecer sistemas y equipos contra incendios con detección de humos, establecimiento adecuado de las BIES (Bocas de Incendio Equipadas) y de los extintores (de pared o carros) y si por el tamaño del almacén o la carga de fuego de los productos almacenados es necesario y exigible, la implantación de sistemas de rociadores y de detección de humos en los almacenes de nueva construcción y de adecuación en los antiguos.
• Analizar y mejorar tanto los layouts como los flujos de almacén para eliminar las interferencias y, por lo tanto, conseguir la prevención de accidentes.
• Parcelar y compartimentar la superficie del almacén y así, en caso de incendio, que la zona afectada se consiga aislar automáticamente del resto.

En Global Lean somos expertos en ofrecer soluciones logístico-productivas integrales para cada tipo de almacén y centro de fabricación. Nos encargamos de dar forma y satisfacer las necesidades de seguridad, protección, gestión visual y mucho más que pueda ser necesario para un espacio seguro y eficiente.​

Si quieres información detallada al respecto, puedes contactar con nosotros en [email protected] o visitar nuestro e-commerce.

Black Belt Lean Six Sigma: La certificación que implementa estrategias para la excelencia operacional de la empresa

¡Últimas plazas!

A finales de marzo comenzamos con nuestra formación Black Belt Lean Six Sigma, una insignia clave en las organizaciones.

Contar con un profesional certificado en Black Belt implica tener a alguien dedicado a tiempo completo a identificar áreas de mejora en toda la organización. Su labor no se limita a un solo departamento, sino que desarrolla e implementa estrategias para lograr la excelencia operacional a nivel global.

Entre sus destrezas destacan la capacidad analítica para resolver problemas complejos, adaptarse a nuevas situaciones y una gran comunicación y relación con las personas. Es responsable de presentar y comunicar proyectos, actividades y necesidades a todos los niveles de la organización.

En Global Lean, ponemos a disposición de empresas y particulares la Certificación Black Belt Lean Six Sigma en modalidad online y presencial a través de Aula Virtual, lo que permite al alumno seleccionar la opción más conveniente según su tiempo disponible y realizarla sin la necesidad de desplazarse a un centro de estudios.

Nuestra metodología se basa en el “Learning by doing” o “Aprender haciendo”, persiguiendo la obtención de un aprendizaje afectivo a través de la realización de casos prácticos y ejemplos aterrizados a la vida real.

¿Cuáles son los beneficios del certificado?

• Garantía de competencia: estar certificado supone la garantía de que la persona posee las competencias y herramientas necesarias para aplicar la metodología y dirigir grandes proyectos de mejora.

• Mayor remuneración económica: según informes salariales actualizados en 2021 y publicados en diversas fuentes, el salario medio de un Black Belt en España se sitúa en torno al rango de 70.000 – 90.000 € anuales.

• Mejores oportunidades laborales: debido a que las competencias de este tipo de perfiles profesionales pueden ser aplicadas en cualquier tipo de sector, disponen de mayores posibilidades de obtener un empleo de alto nivel.

¿Cuáles son los objetivos de la certificación?

• Potenciar las habilidades de Gestión y Liderazgo Lean Six Sigma.

• Alinear los proyectos DMAIC de forma estratégica y entender su impacto en las compañías.

• Adquirir las capacidades necesarias para abordar significativos problemas de variabilidad (MURA).

• Profundizar en el Enfoque Six Sigma y la metodología DMAIC.

• Mejorar el conocimiento y aplicación de herramientas para el análisis estadístico.

• Utilizar de forma práctica conocimientos estadísticos avanzados en la empresa.

Profesorado

• Formadores expertos con más de 20 años de experiencia en la mejora de procesos de la Cadena de Suministro

• Consultores con experiencia directa con clientes y comprobada trayectoria dentro del sector.

Criterios de acceso: Para acceder a la formación el alumno deberá estar en disposición de la Certificación Green Belt Lean Six Sigma. Certifícate aquí.

Los profesionales que no cumplan el criterio anterior deberán realizar un test de nivel previo que determine la disposición de la competencia requerida para su acceso, así como aportar su currículum vitae y la certificación preliminar expedida por otra entidad, en caso de poseerla.

Certifícate con Global Lean

En Global Lean ofrecemos formación avanzada en todos los niveles de Lean Six Sigma con contenido desarrollado bajo la norma UNE-ISO 13053:2012 y con el aval de la Universidad Politécnica de Madrid. Del mismo modo, Global Lean está homologado por AENOR como Centro de Formación Lean Six Sigma bajo la norma UNE-ISO 18404 para el nivel Six Sigma/Black Belt, entre otros.

Contamos con profesores especialistas con una amplia experiencia en liderazgo de proyectos de mejora continua en diferentes sectores, lo que supone una aportación de valor para el aprendizaje al compartir experiencias y ejemplos reales.

Más de 5.000 alumnos ya han confiado en nosotros para obtener su certificación, ¡ahora es tu turno! Consíguela aquí

El inventario es la foto del stock, es el fiel reflejo en cantidad y ubicación (lugar en el que está el producto) de este stock y, ¿por qué ha de ser fiable?

Que el inventario sea fiable es condición sine qua non para que no sólo el producto esté, sino que esté donde decimos que está y que, por lo tanto, siempre lo encontramos y esto nos va a permitir siempre suministrar tanto a los clientes internos como externos el producto o los materiales que precisan y de esta manera cumplir con el Nivel de Servicio Comprometido.

La fiabilidad del inventario nos permite:

• Ver la disponibilidad de los productos.
• Contribuir a gestionar los pedidos a proveedores y el aprovisionamiento de estos.
• Contribuir a gestionar la planificación de la producción.
• Contribuir a gestionar la planificación de la demanda.
• Contribuir a gestionar la carga financiera.

Pasos para garantizar la fiabilidad del inventario:

• Que todos los productos estén identificados con un código de barras, código QR o similar y que sea legible con un lector de Códigos, y por supuesto, que esta información esté incorporada en el Maestro de Productos o de Artículos (materia prima, consumibles, semiterminado y terminado).
• Que las ubicaciones o espacios asignados a la unidad de carga correspondiente: palet, caja, paquete, unidad, tengan un código de barras legible, que identifique de manera unívoca el almacén, el pasillo, el hueco de estantería, la altura del hueco y la posición dentro de la altura.
• Que las entradas se realicen con la confirmación del producto, la cantidad de éste y la ubicación en la que se realiza la entrada.
• La única ubicación fija en un almacén es la del picking, que nos permite establecer recorridos optimizados para la preparación de pedidos. Las ubicaciones de reserva son caóticas, en el sentido de que no hay una ubicación fija asignada al producto, aunque hay criterios de búsqueda de huecos libres lo más cerca posible del hueco de picking. De esta manera optimizaremos la ocupación del almacén, ya que un hueco de reserva no ocupado, está disponible para cualquier referencia.
• Que las salidas se realicen siguiendo el criterio de gestión que se seleccione (LIFO, FIFO, FEFO), leyendo el código de la ubicación y el código del producto y confirmando la cantidad extraída.
• Revisando y ajustando si fuera necesario el stock en el hueco correspondiente.
• Realizando inventarios rotativos de las referencias del almacén de acuerdo al ABC de productos por la salida que tenga, de tal manera que las referencias A (20% de las referencias con el 80% de los movimientos) las contemos con mayor frecuencia que las B (30% de las referencias con el 15% de los movimientos) y éstas con mayor frecuencia que las C (el 50% de las referencias con el 5% de los movimientos).
• Revisando y ajustando las diferencias de stock en cantidad y/o ubicación.
• Se realizará, si y sólo si fuera necesario o por petición de la auditoría o por petición de la propiedad, un inventario (inventario fiscal) completo del stock del almacén. Si es cierto que si se realiza el rotativo de manera correcta y con la frecuencia recomendada.

En conclusión: inventario fiable = stock correcto en cantidad y/o ubicación es garantía de Cumplimiento de Nivel de Servicio Comprometido con los Clientes Internos (materias primas, producto semiterminado, envases y embalajes) y los Clientes Externos (producto terminado).

El onboarding es el proceso de adaptación, integración e incorporación de un profesional a su nuevo puesto de trabajo de manera ágil y efectiva, minimizando su incertidumbre para que se alinee lo antes posible a los fundamentos de la empresa y a las especificidades del puesto, y logrando que la empresa aproveche el talento nuevo en el menor tiempo posible.

Según un informe de Glassdoor, contar con un proceso de incorporación mejora la tasa de retención de los nuevos empleados en un 80%. ¡Y en más de un 70% la productividad!

Gran parte del éxito que le espera a una empresa a la hora de retener el talento de sus empleados reside en el modo en el que haya acogido a las nuevas incorporaciones. El onboarding aumenta la productividad y satisfacción de los nuevos empleados transmitiendo la cultura y los procesos internos de la empresa.

Aun así, en muchas ocasiones el plan de acogida a los recién incorporados se limita en proporcionarles documentación y procedimientos. En estos casos, el acompañamiento presencial es quizás el elemento por mejorar, pero el coste de ello puede suponer un impedimento.

En este sentido, la digitalización del onboarding, o lo que es lo mismo, incorporar el e-learning para desarrollar la formación de acogida, se ha visto como la solución más acertada, ya que permite a los trabajadores acceder de manera más económica a esta desde cualquier lugar, en cualquier momento y desde cualquier dispositivo electrónico, a diferencia de la modalidad presencial.

Cada vez son más las empresas que se apoyan en el e-learning para potenciar no solo la formación de sus empleados, sino también los procesos de onboarding, permitiendo a las nuevas incorporaciones adquirir los conocimientos y habilidades necesarias para integrarse de manera eficiente y lograr un rendimiento satisfactorio en la compañía.

En definitiva, establecer una formación e-learning o un onboarding digital para acoger mejor a los nuevos empleados, solo reporta beneficios, principalmente, los siguientes:

• Facilitar la integración del nuevo empleado en la cultura corporativa y generar sentido de pertenencia y arraigo con los objetivos (misión), valores y filosofía de la empresa de manera inmediata y rápida, justo en el momento en que se incorpora y sin depender de nada más.
• Ofrecer flexibilidad dando acceso a la información y los recursos necesarios para su trabajo en cualquier momento y lugar, rompiendo las barreras geográficas con 0 desplazamientos y reduciendo los costes.
• Mejorar el rendimiento de la nueva incorporación, al proporcionar la información necesaria para desempeñar su puesto dentro de la empresa desde el inicio (procesos, actividades, herramientas, recursos…), así como una red de contactos que facilite su integración rápida y operatividad.
• Garantizar que todas las nuevas incorporaciones tienen una formación de acogida fácil, de calidad, homogénea y controlada.
• Personalizar la formación de cada nuevo empleado en base a itinerarios, estructurando la información en función de su puesto, departamento o área.
• Crear una formación de acogida inspiradora, eficiente y 100% virtual que dosifique la información, se adapte al perfil del puesto y que aporte los conocimientos y habilidades necesarias para lograr el cumplimiento efectivo de sus tareas en un menor tiempo y con el mayor grado de satisfacción y armonía.
• Conocer el progreso y estado en que se encuentra cada incorporación para optimizar su seguimiento.
• Incorporar los cambios y adaptaciones de la empresa a los contenidos en cualquier momento de forma rápida y sencilla.

En conclusión, es imprescindible personalizar tu plan de acogida a todas las nuevas incorporaciones y transmitir toda la información requerida para integrar a los nuevos empleados en la cultura y valores de tu organización, en el departamento y en el resto de los equipos de la empresa.

¿Quieres que te ayudemos a diseñar y desarrollar formación e-learning para tu onboarding digital? Contacta con nuestros expertos: [email protected] 

Lean es una filosofía de administración de las operaciones que permite a cualquier empresa competir en el mundo globalizado a través de una cultura de mejora continua y de la utilización de herramientas, sencillas, fáciles de implantar y que dan resultados. En este sentido, está muy ligado a las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke), un conjunto de principios de organización y limpieza de un lugar de trabajo desarrollados en Japón. Estas cinco palabras en japonés representan los cinco pasos necesarios para mejorar la eficiencia y productividad en un ambiente de trabajo, al tiempo que se mejora la calidad del producto y la imagen de la empresa.

5S es una herramienta de calidad, implantada en miles de compañías de todo el mundo con extraordinarios resultados y base para futuras mejoras.

El objetivo fundamental es eliminar el “desperdicio” en el puesto de trabajo, a la vez que aumentar la productividad, tanto en empresas industriales como de servicios. Todo ello conlleva una reducción de costes.

Su implantación está enfocada para crear una disciplina de trabajo que a la larga se convierta en cultura y en práctica común, no simplemente una ordenación puntual.

La gestión visual, por su parte, es una herramienta importante en el proceso de implementación de las 5S. Consiste en utilizar visualmente elementos como etiquetas, señales y colores para identificar, marcar y estandarizar los procesos y los elementos en el lugar de trabajo. Esto ayuda a los empleados a entender mejor su entorno de trabajo y a tomar decisiones más rápida y eficazmente.

Pautas para conseguir una implantación exitosa

Antes de llevar a cabo cada una de las “S” de la herramienta tendrá que existir un periodo de mentalización hacia el nuevo cambio que supone la adopción de la misma en nuestro lugar de trabajo.

• Para lograr una implantación exitosa se deben tener en cuenta los siguientes factores:
• Tener apoyo y compromiso por parte de la alta gerencia.
• Comunicación a los empleados del almacén.
• Proceso de comunicación: reuniones, charlas, formaciones y talleres explicativos.
• Nombrar a un responsable de proyecto 5S. Este responsable muchas veces se le conoce como Champion.
• Planificar un plan de acción.
• Seleccionar un área piloto inicial que sea punto de aprendizaje para la empresa.
• Ejecutar cada una de las 5S en relación con los plazos y condiciones del plan de acción.

Entre los beneficios de las 5S encontramos:

• Es la base de la Mejora Continua e incrementa el espacio disponible.
• Elimina obstáculos físicos.
• Evidencia los fallos e irregularidades, permitiendo mejorar la calidad de las actividades realizadas.
• Reduce los tiempos e incrementar la productividad.
• Mantiene los espacios y los útiles de trabajo limpios y ordenados.
• Elimina y reduce el número de accidentes.
• Crea ambientes de trabajo más agradables.

En conclusión, las 5S y la gestión visual son técnicas fundamentales para mejorar la eficiencia y productividad en el lugar de trabajo. Al combinar estas dos técnicas, se pueden lograr grandes beneficios en cuanto a productividad, eficiencia y reducción de costes.

Ahora es momento de contactar con nuestros expertos para que te acompañen en este proceso:  [email protected]

En Global Lean somos expertos en acompañar a las organizaciones en la mejora de sus procesos productivos para llegar a los estándares fijados.

En este caso, hemos trabajado conjuntamente con una empresa multinacional dedicada a la instalación, rehabilitación, modernización y mantenimiento de ascensores, montacargas, escaleras mecánicas, pasillos rodantes, plataformas elevadoras y equipamiento.

¿Qué necesitaban?

El diseño lay-out, automatismos y procesos para un nuevo almacén que soporte un incremento de 6 veces el volumen actual de entregas en Almacén Central de Iberia.

¿Cuáles fueron las etapas del proyecto?

1. Seleccionar las mejores soluciones técnicas adaptadas a las necesidades de Empresa Cliente para todos los procesos logísticos del almacén.
   • Un enfoque en cada actividad, para encontrar la mejor y más puntera tecnología de acuerdo a las necesidades técnicas de Empresa Cliente.
     • Entradas
     • Calidad
     • Trazabilidad
     • Etiquetado
     • Ubicación
     • Inventario
     • Regularizaciones de Inventario
     • Picking
     • Packing
     • Expedición
     • Devoluciones
2. Integración de las soluciones técnicas en el diseño de un Layout único y eficiente para el Almacén de Empresa Cliente.
   • Asegurar que el conjunto de soluciones propuestas funciona desde el punto de vista del valor global proporcionado a Empresa Cliente en cuanto eficiencia y servicio.
     • Zonificación del almacén.
     • Definición de equipos logísticos.
     • Documentación técnica.
     • Definición de flujos por segmento.
     • Definición de recursos.
     • Requerimientos generales de la instalación.
     • Integración con los sistemas de información de Empresa Cliente (del SGA), el qué, no el cómo.
3. Planificación del Proyecto de Ejecución detallado de la Solución Integrada seleccionada.
   • Análisis de deficiencias / gaps actuales.
   • Plan de necesidades internas de mejora.
   • Plan de instalación general (macro).
   • Plan de pruebas (macro).
   • Plan de formación (macro).
   • Plan de migración y arranque (macro).
   • Plan de contingencia (macro).
   • Plan de hypercare para 2 meses (macro).
   • Plan de mantenimiento (macro).

¿Cuáles fueron los resultados?

1. Mejora de la fiabilidad de fechas de entrega en un 32%.
2. Disminución de la cobertura del stock en días en un 24%.
3. Disminución del porcentaje de ordenes replanificadas en producción por incumplimiento de entrega en un 28%.
4. Mejora del sobrecoste de transporte en un 18%.
5. Fiabilidad del maestro de materiales-boom del 95%.
6. Mejora del stock del retorno de materia prima y sobrante, y ahorro de sobrecostes en un 6%.
7. Mejora en la generación de residuos y extra coste por Kg equivalente a ratio inferior a 26.
8. Establecimiento de un sistema de comunicación estructurado por GAP´s y enfoque Kaizen.
9. Potenciación OEE para análisis y mejora de ciclo productivo.

Si quieres información detallada al respecto, puedes conectar con nosotros en [email protected] o rellenar el formulario de contacto de nuestra web.