TDG para Mejora Cadena de Valor Productiva

Global Lean colaboró con una empresa italiana, líder en la fabricación de sistemas de control electrónico de pago, kioscos de autoservicio, máquinas expendedoras y dispensadores de monedas. El proyecto se centró en capacitar al equipo en la metodología Lean y optimizar la cadena de valor productiva. La iniciativa buscaba aumentar la productividad, mejorar la calidad y reducir los costos, integrando a los distintos responsables de las áreas afectadas en un modelo colaborativo de trabajo por procesos.

Objetivos del proyecto

– Capacitar y entrenar a los profesionales de la empresa en la metodología y herramientas Lean para la mejora operativa.

– Analizar y diagnosticar la situación actual de la cadena de valor productiva para mejorar la calidad, el coste y el nivel de servicio.

– Aumentar la productividad y mejorar el tiempo de reacción frente al cliente.

– Fomentar un modelo de trabajo colaborativo, integrando a los distintos responsables de las áreas afectadas.

– Implantar eventos Kaizen que permitan solucionar problemas clave en la cadena de valor analizada.

Metodologías aplicadas

– Capacitación en herramientas Lean para los profesionales de la empresa.

– Análisis de la cadena de valor productiva para identificar oportunidades de mejora en calidad, costo y nivel de servicio.

– Implementación de eventos de mejora Kaizen para resolver problemas críticos asociados a la cadena de valor.

– Creación de un cuadro de mando operativo para el management y rediseño del lay-out de la planta productiva.

– Aplicación de la metodología 5S para mejorar la organización y el orden del trabajo en el entorno productivo.

Desafíos enfrentados

– Diagnosticar la situación actual de la cadena de valor productiva y elevar los estándares de calidad, coste y nivel de servicio.

– Aumentar la productividad mientras se reducían los obsoletos y se mejoraban los tiempos de reacción frente a cliente.

– Integrar a todos los responsables de las áreas productivas en un modelo de trabajo colaborativo, asegurando la efectividad de los eventos Kaizen.

Resultados obtenidos

– Certificación de los responsables e integrantes del grupo de trabajo en metodología Lean.

– Reducción de los obsoletos en un 12.5% gracias a la reorganización de procesos y el rediseño del lay-out.

– Aumento de la productividad en un 12% y mejora del tiempo de ciclo productivo en un 16%.

– Disminución de la reprogramación de órdenes de trabajo (OT) en un 22%, mejorando la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente.

Conclusiones destacadas

– La capacitación y certificación en Lean son fundamentales para asegurar la adopción de nuevas metodologías de mejora operativa.

– Los eventos Kaizen permiten una mejora significativa en áreas clave de la cadena de valor productiva.

– La implementación de 5S y el rediseño del lay-out pueden tener un impacto positivo en la productividad, la reducción de obsoletos y el tiempo de ciclo productivo.

Global Lean

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