– Reducir las tareas manuales en la expedición de pedidos.
– Eliminar errores en la expedición de pedidos y optimizar el uso de recursos.
– Mejorar la fiabilidad del stock y su ubicación.
– Preparar la infraestructura para futuros proyectos de almacenamiento y transporte de mercancías.
– Implementación de un sistema automático de consolidación y expedición de pedidos.
– Análisis y diagnóstico de procesos mediante Flow Kaizen, identificando áreas de mejora en el VSM.
– Creación de un equipo mixto interno para analizar la cadena de valor desde la recepción hasta la entrega al cliente.
– Optimización de la ubicación y control de inventarios para mejorar la precisión y eficiencia.
– Identificación de áreas problemáticas en la recepción, ubicación y consolidación de mercancías.
– Reducción del trabajo manual sin comprometer la precisión en la expedición de pedidos.
– Asegurar la integración del nuevo sistema con los procesos de almacenamiento y logística actuales.
– Reducción del trabajo manual en un 67% en la expedición de pedidos.
– Eliminación de errores en la consolidación y expedición de pedidos.
– Mejora en la fiabilidad del stock y en su organización dentro del almacén.
– Diagnóstico detallado con Flow Kaizen que reveló que el 39.42% de las tareas en los mapas de valor estaban afectadas por problemas (82 de 208 tareas totales).
– La automatización en la consolidación de pedidos permite una mayor eficiencia y precisión en la logística.
– El análisis del VSM mediante Flow Kaizen es fundamental para identificar y priorizar áreas críticas de mejora.
– La optimización en la organización del stock es clave para preparar la infraestructura ante futuras expansiones.