TPM o “Mantenimiento Productivo Total” es un sistema cuyo objetivo es maximizar la eficacia del sistema productivo en vía de prevenir pérdidas en las operaciones en las que se utilicen máquinas y equipos.

TPM implica un cambio de mentalidad en todo el personal, involucrando al personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos, asumiendo una responsabilidad y permitiéndole:

• Realizar operaciones básicas de mantenimiento preventivo.
• Ser capaz de resolver  averías sencillas en los equipos (mantenimiento correctivo básico).
• Llevar a cabo una continua inspección de los equipos para predecir futuros problemas (apoyo al mantenimiento predictivo).

Fases o etapas de implantación:

Las fases principales que tenemos que seguir para implantar TPM serán:

• Limpieza integral de los equipos. Al igual que en las 5S, esta limpieza integral pretende sobre todo sacar los problemas a la superficie, de modo que puedan resolverse.
• Medidas preventivas para el sostenimiento de las condiciones de limpieza. Esta etapa vendría a coincidir con la conclusión de las 5S: Sostener.
• Estandarización. Se definen cuáles van a ser las tareas básicas de mantenimiento a realizar periódicamente. También se inicia un registro continuo de desviaciones.
• Asunción de responsabilidad del operario sobre la disponibilidad de sus equipos. Formación del personal para las actividades de automantenimiento, inspección y mantenimiento correctivo limitado. El operario asume la responsabilidad sobre la disponibilidad de sus equipos.
• Automantenimiento. Implantación completa del automantenimiento, inspección y mantenimiento correctivo limitado.

Objetivos finales del TPM:

• Cero accidentes.
• Cero averías.
• Cero defectos.

Beneficios:

El TPM implementado con éxito conlleva importantes beneficios en forma de incremento de productividad y reducción de costes de mantenimiento, pero se tendrán beneficios a mayores como:

• Mejora de condiciones ambientales.
• Cultura de prevención.
• Identificación de problemas potenciales.
• Ayudar a reflexionar el por qué de las normas establecidas.
• Calidad en las relaciones interdepartamentales.
• Mayor control de las operaciones.
• Cultura responsabilidad, disciplina y aceptación de las normas.
• Favorece la comunicación.
• Eliminación de paradas y pérdidas.
• Mejora de la calidad.