Hoy en día podemos escuchar el término “Lean” de forma constante, sin que en muchos casos sepamos bien cual es su ámbito de utilización y como nos puede ayudar a mejorar nuestra competitividad.  Por ello, lo primero que hay que hacer es conocer el significado de la palabra “Lean”. “Lean” es un término de origen anglosajón, con varios significados en función de si se utiliza como verbo, adjetivo o sustantivo. Pero si lo englobamos en el contexto empresarial y como sustantivo, la traducción literal es  “sin grasa”. Esta traducción en un primer momento nos dejará algo fríos, por lo que vamos a adaptar el significado “Lean” al Sistema Operativo, que es el primer entorno donde se utiliza. Si realizamos dicha adaptación, “Lean” significa hacer más con menos (menos esfuerzo, menos estrés de las personas, menos equipo, menos espacio, menos recursos y en menos tiempo).

“Lean” no es una ecuación matemática ni una fórmula química: “Lean” es una filosofía de Administración de la Operación de una compañía. Es tener equipos motivados, flexibles y que están resolviendo continuamente problemas.

Ricardo Catelli, director de Global Lean

La filosofía Lean se resume en la “sentencia” de Taiichi Ono (considerado “Padre” de muchos de esto conceptos), que dijo: “Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir de que el cliente coloca la orden hasta el momento que recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es reducir ese tiempo mediante la eliminación de todos los desperdicios que no agregan valor”.

Lean son herramientas, Lean es metodología y Lean es Cultura.  Puedo implantar herramientas,  debo tener la metodología y tengo que arraigar la cultura.  Realmente la aplicación de herramientas es una necesidad que nos ayudara a mejorar los procesos de la cadena de valor, su utilización dependerá del proceso que estamos intentando mejorar y de la necesidad de mejora que tengamos. 

¿Sabías que Lean tiene por lo menos 25 herramienta que te pueden ayudar a mejorar tu competitividad?

Lean tiene una colección de herramientas. Entendiendo cuales son y para que nos sirven, será un buen comienzo para que puedas entrar en la dimensión de la eficiencia y eficacia que se consigue mediante el Lean Management. Lo interesante de estas herramientas es que se pueden usar por separado, por supuesto si integramos estas herramientas en una metodología definida mejores resultados obtendrás y mejor se mantendrán en el tiempo.

División de herramientas LEAN

Las Herramientas las podemos segmentar en:  básicas, estratégicas, de flujo , de calidad y de mejora continua:

• Las básicas que conforman los cimientos: VSM, 5S, Estandarización, Nivelación de cargas (Heijunka).
• Estratégicas: Hoshin Kanri, Gemba ( Real place), Kaikaku, Assessment, Cuadro de mando integral.
• Herramientas de Flujo: ABC Cross, Fabricación en células, flujo continuo , pull, Supply Chain management, Just in time,  Kanban, Smed, Taktime.
• Calidad: Andon, Poka Yoke, gestión Visual, Jidoka, Amfe, OEE.
• Mejora continua: Isikawa, A3-Kaizen, PDCA, Matriz Coste-Impacto, Diagramas de Pareto, % porque’s, QCD.

En las herramientas básicas y con una potencia muy importante tenemos la estandarización, y es el primer paso. Mientras más tiempo paso descubriendo y aprendiendo en este mundo de la gestión de la cadena de suministro, más me doy cuenta que la mejor forma de trasmitir una manera de actuar es incentivando la parte visual de las personas y además tomando el tiempo suficiente para crear y comunicar la forma y manera como se quiere que hagan las cosas.  Y que esta forma y manera sea el producto de un desarrollo hecho y validado por quien trabaja con el proceso. A esta mejora manera de hacer las cosas se le llama “estándar”.

Debemos cambiar esos largos y tediosos procedimientos que fueron redactados por la dirección, validados por calidad, firmados por los certificadores y guardados en un cajón de la mesa. Si quieres asegurar la calidad creándola no te olvides de usar la estandarización como herramienta de trabajo.

Las 5S, no es cuestión de orden y limpieza, es una cuestión de preparar y mantener el terreno de juego. La estrategia de las 5S, porque es una estrategia,  nos va a permitir conseguir una respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación; la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos es un punto que las 5S nos permitirá, además de   hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo, reduciendo los tiempos de espera y búsqueda. Si quieres asegurar los espacios de trabajo eficiente y adaptados a la mejora continua no te olvides de usar las 5S.

Los resultados exitosos, son buscados por todos, encontrados por algunos, pero pocos son los que logran mantener estos resultados en el tiempo.  Sin las dos herramienta anteriores es imposible poder aplicar mejora continua en nuestra cadena de suministro de manera exitosa.

Una vez implantadas esta dos herramienta debemos tener claro el VSM, Mapa del flujo de valor. Identificando el producto o servicio a analizar, definiendo el alcance del proceso, dibujando el flujo de valor, identificando los desperdicios, proyectando la situación o mapa futuro e implementando un plan de acción de mejora lograremos establecer una metodología clara y concisa enfocada al mejora y al Cliente.  Estas mejoras estarán basadas en la utilización de herramientas. Las de flujo para aumentar la velocidad y reducir los tiempos totales, las de calidad para hacerlo bien a la primera y reducir los costes de la no calidad, las de mejora continua para mantener vivo el sistema y adaptado a las necesidades, sin olvidar que antes de aplicar todas estas herramientas  debemos tener clara nuestra estrategia de competitividad aplicando las herramientas de alineamiento estratégico.

Una ultima cosa, no olvidemos la importancia de la observación en el lugar donde suceden las cosas: el Gemba Walk.  El Gemba walk rompe con las tradicionales reuniones maratónicas y normalmente improductivas que normalmente se alejan de las soluciones reales y entran en el espacio de soluciones “cómodas”.

Conclusión

El uso de herramienta Lean para la mejora de tu cadena de suministros, mas que una opción es una obligación.  No te olvides que además de la herramientas, tienes que implantar una metodología de análisis y hacer que se genere un habito de mejora en la cultura empresarial.

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