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Grupo químico-farmacéutico implementa plan de mejora continua

CASOS DE ÉXITO

Grupo químico-farmacéutico implementa plan de mejora continua

Grupo que desarrolla su actividad en todos los eslabones de la industria químico farmacéutica y está especializada en la investigación, desarrollo, fabricación, venta y la comercialización de una amplia variedad de principios activos farmacéuticos (API’s), formas farmacéuticas terminadas (FDF’s) y medicamentos de marca, de uso en humanos y sector veterinario.

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Los retos a los que nos enfrentamos

En una de sus plantas químicas, ubicadas en España, con unas instalaciones de fabricación de 30.000 m², que desarrolla una actividad de investigación, desarrollo y fabricación de principios activos farmacéuticos (API’s) de usos múltiples, se manifiesta las siguientes áreas de oportunidad.

  • Visión estanca y falta de comunicación eficiente de los agentes y procesos de la cadena de valor.
  • Falta de fiabilidad de pedidos de materias prima.
  • Problemas asociados a ordenes de trabajo y explosión de necesidades de materiales. 
  • Ajustes de stock de materia prima devuelta y sobrante.
  • Retrasos e incidencias en el ciclo productivo de API’s.
  • Falta de mecanismos de priorización para el control de calidad de materiales.
  • Excesivo coste de residuos

Objetivos del proyecto

Generar una cultura enfocada a la mejora continua metodológica y coordinada, en base a la capacitación y alineamiento en un modelo de mejora continua Lean Six Sigma. Establecer una Hoja de ruta y primeros pasos de actuación Kaizen y pilotos de herramientas, a través de un análisis y diagnóstico de los procesos, con vistas a mejorar la calidad, sobrecoste y nivel de servicio de la cadena, y específicamente:

  • Mejorar la fiabilidad en la gestión aprovisionamiento de materias primas.
  • Mejorar la explosión de necesidades de materiales.
  • Mejorar del ciclo productivo de API’s.
  • Mejora del sobrecoste de residuos.

Nuestro principal éxito

A consecuencia del proyecto se obtuvieron los siguientes resultados:

  • Mejora de la fiabilidad de fechas de entrega en un 32%.
  • Disminuciónde la cobertura del stock en días en un 24%.
  • Disminución del porcentaje de órdenes replanificadas en producción por incumplimiento de entrega en un 28%.
  • Mejora del sobrecoste de transporte en un 18%.
  • Fiabilidad del maestro de materiales-boom del 95%.
  • Disminución de la cobertura del stock en días en un 24%.
  • Mejora del stock del retorno de materia prima y sobrante, y ahorro de sobrecostes en un 6%.
  • Mejora en la generación de Establecimiento de un sistema de comunicación estructurado por GAP´s y enfoque Kaizen.
  • Potenciación OEE para residuos y extra coste por Kg equivalente a ratio inferior a 26.

Puedes descargar el dossier completo aquí

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