En Global Lean ayudamos a organizaciones en la mejora de sus procesos productivos para llegar a los objetivos fijados. En este caso, hemos trabajado conjuntamente con un grupo de la industria químico-farmacéutica especializado en la investigación, desarrollo, fabricación, venta y la comercialización de una amplia variedad de principios activos farmacéuticos (API’s), formas farmacéuticas terminadas (FDF’s) y medicamentos de marca, de uso humano y veterinario.
¿Qué problemas se manifestaban?
En una de sus plantas químicas había:
- Visión estanca y falta de comunicación eficiente de los agentes y procesos de la cadena de valor.
- Falta de fiabilidad de pedidos de materias prima.
- Problemas asociados a ordenes de trabajo y explosión de necesidades de materiales.
- Excesivo coste de residuos.
- Ajustes de stock de materia prima devuelta y sobrante.
- Retrasos e incidencias en el ciclo productivo de API’s.
- Falta de mecanismos de priorización para el control de calidad de materiales.

¿Qué objetivos se plantearon?
- Generar una cultura enfocada a la mejora continua metodológica y coordinada, en base a la capacitación y alineamiento en un modelo de mejora continua LSS.
- Establecer una Hoja de ruta y primeros pasos de actuación Kaizen y pilotos de herramientas, a través de un análisis y diagnóstico de los procesos, con vistas a mejorar la calidad, sobrecoste y nivel de servicio de la cadena, y específicamente:
- Mejorar la fiabilidad en la gestión aprovisionamiento de materias primas.
- Mejorar la explosión de necesidades de materiales.
- Mejorar del ciclo productivo de API’s.
- Mejora del sobrecoste de residuos.
¿Cuál fue el enfoque de trabajo?
Se realizó un diagnóstico de la empresa, del cual se establece el Tratamiento o Plan de Acción.
Para afrontar un Proyecto de Mejora, ya sea como consecuencia de una desviación respecto de los objetivos o porque la situación deseada implique mejorar los objetivos actuales, es necesario implementar un Plan de Acción.
Este Diagnóstico Lean lo realizamos a través de un Flow Kaizen o Kaizen de mejora de Cadenas de Valor.
- El Flow Kaizen en el que un equipo mixto interno multidisciplinar analizó el VSM desde la recepción de la previsión del pedido hasta su satisfacción, determinó que el 51,21 % del mapa de valor se encontraba impactado por problemas (127 tareas de las 248 tareas que componían los 13 subprocesos establecidos).
- Las acciones de mejora detectadas permitieron establecer un primer plan de acción que contemplaba 10 grupos principales de Oportunidades de Mejora y 30 Kaizen´s asociados, con una proyección de ahorros de 997.335 €.
¿Cuáles fueron los resultados?
- Mejora de la fiabilidad de fechas de entrega en un 32%.
- Disminución de la cobertura del stock en días en un 24%.
- Disminución del porcentaje de ordenes replanificadas en producción por incumplimiento de entrega en un 28%.
- Mejora del sobrecoste de transporte en un 18%.
- Fiabilidad del maestro de materiales-boom del 95%.
- Mejora del stock del retorno de materia prima y sobrante, y ahorro de sobrecostes en un 6%.
- Mejora en la generación de residuos y extra coste por Kg equivalente a ratio inferior a 26.
- Establecimiento de un sistema de comunicación estructurado por GAP´s y enfoque Kaizen.
- Potenciación OEE para análisis y mejora de ciclo productivo.
Si quieres información detallada al respecto, puedes conectar con nosotros en [email protected] o rellenar el formulario de contacto de nuestra web.