En Global Lean ayudamos a organizaciones en la mejora de sus procesos productivos para llegar a los objetivos fijados. En este caso, hemos trabajado conjuntamente con un grupo de la industria químico-farmacéutica especializado en la investigación, desarrollo, fabricación, venta y la comercialización de una amplia variedad de principios activos farmacéuticos (API’s), formas farmacéuticas terminadas (FDF’s) y medicamentos de marca, de uso humano y veterinario.

¿Qué problemas se manifestaban?

En una de sus plantas químicas había:

• Visión estanca y falta de comunicación eficiente de los agentes y procesos de la cadena de valor.
• Falta de fiabilidad de pedidos de materias prima.
• Problemas asociados a ordenes de trabajo y explosión de necesidades de materiales.
• Excesivo coste de residuos.
• Ajustes de stock de materia prima devuelta y sobrante.
• Retrasos e incidencias en el ciclo productivo de API’s.
• Falta de mecanismos de priorización para el control de calidad de materiales.

¿Qué objetivos se plantearon?

• Generar una cultura enfocada a la mejora continua metodológica y coordinada, en base a la capacitación y alineamiento en un modelo de mejora continua LSS.

• Establecer una Hoja de ruta y primeros pasos de actuación Kaizen y pilotos de herramientas, a través de un análisis y diagnóstico de los procesos, con vistas a mejorar la calidad, sobrecoste y nivel de servicio de la cadena, y específicamente:

• Mejorar la fiabilidad en la gestión aprovisionamiento de materias primas.
  • Mejorar la explosión de necesidades de materiales.
  • Mejorar del ciclo productivo de API’s.
  • Mejora del sobrecoste de residuos.

 ¿Cuál fue el enfoque de trabajo?

Se realizó un diagnóstico de la empresa, del cual se establece el Tratamiento o Plan de Acción. ​

Para afrontar un Proyecto de Mejora, ya sea como consecuencia de una desviación respecto de los objetivos o porque la situación deseada implique mejorar los objetivos actuales, es necesario implementar un Plan de Acción.​

Este Diagnóstico Lean lo realizamos a través de un Flow Kaizen o Kaizen de mejora de Cadenas de Valor.​

• El Flow Kaizen en el que un equipo mixto interno multidisciplinar analizó el VSM desde la recepción de la previsión del pedido hasta su satisfacción, determinó que el 51,21 % del mapa de valor se encontraba impactado por problemas (127 tareas de las 248 tareas que componían los 13 subprocesos establecidos).

• Las acciones de mejora detectadas permitieron establecer un primer plan de acción que contemplaba 10 grupos principales de Oportunidades de Mejora y 30 Kaizen´s asociados, con una proyección de ahorros de 997.335 €.

¿Cuáles fueron los resultados?

• Mejora de la fiabilidad de fechas de entrega en un 32%.
• Disminución de la cobertura del stock en días en un 24%.
• Disminución del porcentaje de ordenes replanificadas en producción por incumplimiento de entrega en un 28%.
• Mejora del sobrecoste de transporte en un 18%.
• Fiabilidad del maestro de materiales-boom del 95%.
• Mejora del stock del retorno de materia prima y sobrante, y ahorro de sobrecostes en un 6%.
• Mejora en la generación de residuos y extra coste por Kg equivalente a ratio inferior a 26.
• Establecimiento de un sistema de comunicación estructurado por GAP´s y enfoque Kaizen.
• Potenciación OEE para análisis y mejora de ciclo productivo.

Si quieres información detallada al respecto, puedes conectar con nosotros en [email protected] o rellenar el formulario de contacto de nuestra web.